Entreprise de moulage sous pression - Pièces moulées sous pression - Moulage sous pression sur mesure

Capacités de moulage sous pression

Capacités de production
Calendriers de fabrication d'outils
Types de procédés de moulage sous pression
Précision et tolérance

Capacités de production

Nous sommes équipés pour gérer des séries de production de petite et grande envergure, garantissant ainsi une flexibilité permettant de répondre aux besoins variés de nos clients. Nos installations peuvent produire des milliers de pièces par jour, ce qui fait de nous un partenaire fiable pour les projets de grande envergure.

Calendriers de fabrication d'outils

Notre processus de fabrication rapide d'outils nous permet de livrer des outils en seulement 12 à 20 jours, réduisant considérablement les délais et permettant un lancement plus rapide des projets.

Types de procédés de moulage sous pression

Moulage sous pression en chambre chaude Moulage sous pression en chambre froide

Moulage sous pression en chambre chaude

Cette méthode est idéale pour les métaux à bas point de fusion, offrant des temps de cycle plus rapides et une efficacité améliorée.

Moulage sous pression en chambre froide

Utilisé pour les métaux à point de fusion plus élevé, ce procédé minimise la corrosion des machines et garantit l'intégrité du métal lors de l'injection.

Précision et tolérance

Nous maintenons des niveaux de tolérance stricts, allant généralement de ±0,0762 mm à ±0,127 mm, garantissant que chaque composant répond aux normes de qualité les plus élevées.

Avantages du moulage sous pression

Haute précision
Notre technologie avancée de moulage sous pression permet la production de pièces complexes avec des tolérances serrées.
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Rentabilité
Le moulage sous pression est une solution rentable pour les grandes séries de production, réduisant considérablement les coûts unitaires.
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Versatilité
Capable de produire une large gamme de formes et de tailles, le moulage sous pression convient à diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public.
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Matériaux de moulage sous pression

Liens complets Nous proposons une grande variété de matériaux pour différents usages, notamment les métaux et les plastiques. Consultez la liste pour un aperçu des matériaux avec lesquels nous travaillons.

Alliages d'aluminium
Alliages de zinc

ADC12

A380

Al-Si8Cu3

Connu pour ses excellentes propriétés de moulage et sa résistance mécanique, il convient aux composants automobiles et électroniques.

Réputé pour sa fluidité et sa finition de surface exceptionnelles, idéal pour le moulage sous pression dans les applications automobiles et aérospatiales.

Offre une bonne résistance et une bonne résistance à l'usure, couramment utilisé dans les applications à charge élevée et à haute température.

Contactez-nous

Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter car il est probable que nous puissions vous le fournir.

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

Présente d'excellentes propriétés mécaniques et caractéristiques de moulage, utilisée pour les pièces de précision comme les composants automobiles.

Largement utilisé pour sa bonne résistance à la corrosion et sa finition de surface, adapté à diverses applications industrielles.

Offre une résistance et une résistance à l'usure supérieures, idéal pour les applications exigeantes telles que les pièces mécaniques.

Contactez-nous

Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter car il est probable que nous puissions vous le fournir.

Options de finition disponibles

Anodisation
Nous proposons l'anodisation de type II (acide sulfurique), qui offre une finition oxydée résistante à la corrosion, disponible en plusieurs couleurs (noir, or, transparent, rouge). L'anodisation de type III (anodisation dure) offre une résistance accrue à l'usure.
Revêtement en poudre
Notre procédé de revêtement en poudre consiste à appliquer électrostatiquement de la peinture en poudre et à la cuire pour créer une finition durable qui améliore à la fois l'esthétique et la protection contre la corrosion.
Services de finition supplémentaires
Nous pouvons répondre à des demandes de finition spécifiques, y compris des couleurs et des textures personnalisées, garantissant que vos pièces répondent à des spécifications précises.

FAQ sur le moulage sous pression

Qu'est-ce que le moulage sous pression et à quelles industries s'applique-t-il ?

Le moulage sous pression est un procédé qui consiste à injecter du métal en fusion dans des moules de haute précision, généralement en alliages d'aluminium, de zinc ou de cuivre. Il est particulièrement adapté aux composants exigeant une grande précision et des formes complexes, tels que les pièces de moteurs automobiles, les boîtiers électroniques et les composants aérospatiaux.

Quelles sont les exigences pour la sélection des matériaux de moulage dans le moulage sous pression ?

Les moules sont généralement fabriqués en acier à outils de haute dureté, offrant une résistance à l'usure et une stabilité thermique élevées. La précision de la conception du moule influence directement la qualité des pièces moulées, exigeant des normes très strictes.

Quelle est l’efficacité du moulage sous pression et à quelles échelles de production convient-il ?

Le moulage sous pression est adapté à la production à grande échelle, notamment lorsqu'une pièce unique doit être produite en grandes quantités. Son rendement élevé permet de réduire considérablement les coûts unitaires en production de masse.

Comment éviter les défauts de moulage dans le moulage sous pression ?

Des paramètres clés tels que la température de coulée, la conception du moule et la vitesse d'écoulement du métal doivent être contrôlés pour éviter les défauts de coulée. Les problèmes courants incluent les poches de gaz, les fissures et les irrégularités de surface, qui nécessitent un contrôle qualité strict.

Comment choisir le matériau métallique approprié pour le moulage sous pression ?

Le choix du matériau dépend généralement des exigences de performances mécaniques et des considérations de coût. Les alliages d'aluminium conviennent aux applications à haute résistance mécanique et à forte résistance à la corrosion, tandis que les alliages de zinc conviennent aux pièces plus complexes nécessitant une résistance moindre.

Quelles sont les différences entre le moulage sous pression et les autres procédés de moulage ?

Par rapport au moulage au sable, le moulage sous pression offre une plus grande précision et des surfaces plus lisses, ce qui le rend idéal pour la production en série de pièces dimensionnellement stables.

Dans quelle mesure le moulage sous pression est-il recyclable ?

Les matériaux métalliques présentent une bonne recyclabilité, notamment les alliages d'aluminium, largement recyclés et refondus. Le recyclage peut contribuer à réduire les déchets et les coûts.

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