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Fabrication de tôles en ligne pour
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Certifications :

ISO 13485 | IATF 16949

fabrication de tôles
Qu'est-ce que la fabrication de tôles ?
La fabrication de tôles est le processus de transformation de tôles plates (généralement d'une épaisseur comprise entre 0,15 mm et 10 mm) en pièces et structures de formes diverses, les matières premières courantes étant des tôles plates.
Applications : Cette méthode est utilisée pour créer des boîtiers, des châssis, des supports, des éléments estampés, etc. Elle est également utilisée à des fins décoratives pour créer des motifs sur des tôles.
Industrie : La fabrication de tôles est essentielle dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la construction et l’électronique.
Fabrication de tôles Capacités
  • Formage et pliage
    Le formage et le pliage consistent à façonner des tôles métalliques selon les formes souhaitées à l'aide de presses et de moules. Cette technique, adaptée à divers matériaux métalliques, permet un pliage et un formage de haute précision. Elle est largement utilisée dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de la construction.
  • Perforation
    Le poinçonnage est une technologie efficace de traitement des métaux qui permet de percer des trous, de découper des formes ou de former des profils dans des tôles à l'aide de poinçons et de matrices. Adapté à la production de masse, il garantit la régularité et la précision des produits et est largement utilisé dans la fabrication de composants électroniques et automobiles.
  • Découpe laser
    La découpe laser utilise des faisceaux laser à haute énergie pour découper avec précision des matériaux métalliques, adaptés aux formes complexes et aux découpes complexes. Cette technologie permet d'obtenir une haute précision avec un impact thermique minimal, convient à divers matériaux et est largement utilisée dans les industries de la machinerie, de l'électronique et de l'ameublement.
Technologies de fabrication de tôles
Avantages de la fabrication de tôles
  • Délai d'exécution rapide
    Délai d'exécution rapide
    Notre temps de réponse rapide garantit que vos commandes sont traitées dans les 20 jours.
    01
  • Matériaux de haute qualité
    Matériaux de haute qualité
    Nous utilisons uniquement des matériaux certifiés de haute qualité pour garantir la durabilité et la fiabilité du produit final.
    02
  • Assurance qualité complète
    Assurance qualité complète
    Chaque produit est soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour répondre aux normes de l'industrie.
    03
  • Équipe expérimentée
    Équipe expérimentée
    Nos ingénieurs et techniciens possèdent une vaste expérience du secteur et vous offrent des conseils et des solutions professionnels.
    04
Matériaux de fabrication de tôles
Nous proposons une sélection variée de matériaux adaptés à diverses applications de fabrication de tôles. Chaque matériau possède des caractéristiques uniques adaptées aux exigences spécifiques de l'industrie. Consultez la liste pour un aperçu des matériaux avec lesquels nous travaillons.
  • Aluminium
  • Acier inoxydable
  • Acier

5052

5083

5754

6060

6061

6082

7075

Réputé pour son excellente résistance à la corrosion et sa formabilité, ce qui le rend idéal pour les applications marines et automobiles.

Connu pour ses performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes, fréquemment utilisé dans la construction navale et les récipients sous pression.

Offre une bonne soudabilité et une résistance modérée, adapté à la carrosserie automobile et aux composants structurels.

Couramment utilisé dans les applications architecturales, offrant une bonne extrudabilité et une bonne finition de surface.

Un alliage polyvalent largement apprécié pour ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion, adapté à diverses applications.

Haute résistance et excellente résistance à la corrosion, idéal pour les applications structurelles dans diverses industries.

L'un des alliages d'aluminium les plus résistants, souvent utilisé dans les applications aérospatiales et militaires en raison de son rapport résistance/poids supérieur.

Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter car il est probable que nous puissions vous le fournir.

304

316L

Acier inoxydable à usage général connu pour sa bonne résistance à la corrosion, largement utilisé dans la transformation des aliments et des boissons.

Offre une résistance accrue à la corrosion, notamment contre les chlorures, ce qui le rend adapté aux environnements marins et au traitement chimique.

Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter car il est probable que nous puissions vous le fournir.

S235JR

S275JR

S235J2

DC01

C45

S355J2G3

X153CrMo12

42CrMo4

Une nuance d'acier de construction connue pour sa bonne soudabilité, couramment utilisée dans la construction et la fabrication.

Offre une résistance supérieure à celle du S235, ce qui le rend adapté à une variété d'applications structurelles.

Présente une résistance aux chocs à basse température, idéale pour les applications dans les climats plus froids.

Un acier laminé à froid à faible teneur en carbone conçu pour les applications d'emboutissage profond, offrant une bonne aptitude au formage.

Acier à teneur moyenne en carbone avec une excellente usinabilité, couramment utilisé dans la fabrication d'engrenages et d'arbres.

Acier à haute résistance adapté aux projets de construction et d'ingénierie lourds.

Acier à haute teneur en carbone et en chrome, idéal pour les applications d'outillage et de matrices en raison de sa dureté.

Acier allié reconnu pour sa ténacité et sa résistance à l'usure, fréquemment utilisé dans les applications à fortes contraintes.

Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter car il est probable que nous puissions vous le fournir.
Quelles finitions sont disponibles pour la fabrication de tôles ?
Nos options de finition sont conçues pour améliorer à la fois l'apparence et la fonctionnalité de vos pièces, en garantissant qu'elles répondent à des exigences esthétiques et opérationnelles spécifiques.
  • Grenaillage

    Description : Procédé qui consiste à propulser de minuscules billes à haute pression sur la surface pour éliminer les bavures et les imperfections, ce qui donne une finition lisse.

    Remarques : Idéal comme traitement préliminaire à la peinture et à la teinture, créant une surface non réfléchissante qui prépare le métal à l'anodisation.

    Résultat final : Produit une sensation légèrement texturée ; obtient une apparence uniforme, mate ou satinée.

    Grenaillage
  • Anodisation (Type II)

    Description : Procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion et permet de teindre en différentes couleurs.

    Couleurs disponibles : Les options incluent le noir, le bleu, l'or, le vert, le gris, le naturel, l'orange, le rouge, le jaune, le violet et les couleurs RAL personnalisées.

    Remarques : les revêtements de type II peuvent s’user avec le temps et s’estomper en cas d’exposition prolongée au soleil.

    Anodisation
  • Revêtement en poudre

    Description : Une finition de couleur durable appliquée grâce à un processus de durcissement thermique, offrant une finition plus résistante et plus uniforme par rapport aux méthodes de peinture traditionnelles.

    Remarques : Convient à la fois à l'aluminium et à l'acier, offrant une excellente durabilité et un attrait esthétique.

    Revêtement en poudre
  • électropolissage

    Description : Un procédé électrochimique qui nettoie et fait briller les surfaces métalliques tout en réduisant le risque de corrosion.

    Résultat final : Donne une apparence plus brillante avec une résistance à la corrosion améliorée.

    électropolissage
  • Revêtement de zinc / Galvanisation

    Description : Il s'agit d'appliquer une couche de zinc sur des surfaces métalliques par électrodéposition pour éviter la rouille et la corrosion.

    Résultat final : Augmente considérablement la résistance à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie des composants métalliques.

    Revêtement de zinc Galvanisation
  • Finitions personnalisées

    Description : Pour les finitions personnalisées sélectionnées dans notre système de devis, une révision manuelle est requise, prenant généralement 1 à 2 jours ouvrables.

    Remarques : la soumission d’une demande personnalisée pour une révision manuelle ne garantit pas un devis.

    Finitions personnalisées
Spécifications de fabrication de tôles
Les procédés de finition améliorent non seulement l'apparence des pièces, mais aussi leur durabilité, leur résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que leur fonctionnalité globale. Une finition soignée peut prolonger considérablement la durée de vie des composants et améliorer leurs performances dans diverses applications.
  • Standard
  • Métrique
Plage d'épaisseur de coupeZones de coupe
Aluminium : 1,0-25 mmTôles minces jusqu'à 4 mm d'épaisseur : 1000×2000 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
Acier : 0,8-30 mmTôles épaisses de plus de 4 mm d'épaisseur : 1500×3000 mm, 2000×3000 mm, 1500×6000 mm
Acier inoxydable : 0,5-30 mm
Plage d'épaisseur de coupeZones de coupe
Aluminium : 1,0-25 mmTôles minces jusqu'à 4 mm d'épaisseur : 1000×2000 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
Acier : 0,8-30 mmTôles épaisses de plus de 4 mm d'épaisseur : 1500×3000 mm, 2000×3000 mm, 1500×6000 mm
Acier inoxydable : 0,5-30 mm
Notre exposition d'équipements
  • Atelier d'impression 3D
    Atelier d'impression 3D
  • Atelier CNC
    Atelier CNC
  • Atelier de fabrication de tôles
    Atelier de fabrication de tôles
  • Atelier de moulage sous pression
    Atelier de moulage sous pression
  • Atelier de moulage par injection
    Atelier de moulage par injection
  • Département d'inspection de la qualité
    Département d'inspection de la qualité
FAQ sur la fabrication de tôles
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