Accueil / Ressources / Articles de blog / Optimisation de la conception de l'usinage CNC : comment améliorer l'efficacité et réduire les coûts

Optimisation de la conception de l'usinage CNC : comment améliorer l'efficacité et réduire les coûts

April 07, 2025 Partager:

L'usinage CNC offre aux industries des capacités de fabrication haute précision et performantes. Cependant, la conception de pièces optimisées pour l'usinage CNC est un processus complexe qui implique de nombreuses contraintes et directives de conception. En tant que fabricant leader de pièces structurelles OEM, nous sommes spécialisés dans l'adaptation des conceptions aux caractéristiques de l'usinage CNC afin d'optimiser les avantages du procédé.

Top 5 des conseils d'optimisation pour la conception d'usinage CNC

1. Rapport profondeur/largeur de la cavité

En usinage CNC, la profondeur de la cavité ne doit pas dépasser 3 à 4 fois sa largeur. Les cavités plus profondes sont soumises à des contraintes telles que les forces de coupe et les vibrations, qui affectent la précision finale. L'optimisation de la conception de la cavité et le maintien d'un rapport de profondeur raisonnable sont essentiels pour garantir la précision de l'usinage.

2. Conception des coins internes

L'usinage CNC ne permet pas d'obtenir des angles internes vifs. Nous recommandons de régler le rayon d'angle interne à 1/3 de la profondeur de la cavité ou plus. Cela améliore non seulement l'efficacité de coupe, mais garantit également un meilleur état de surface. Augmenter le rayon d'angle permet à l'outil de couper en douceur, réduisant ainsi les interférences pendant l'usinage.

3. Conception de l'épaisseur de paroi

Pour les pièces métalliques, une épaisseur de paroi d'au moins 0,8 mm est recommandée ; pour les pièces en plastique, d'au moins 1,5 mm. Des parois minces peuvent provoquer des vibrations ou des déformations lors de l'usinage, en particulier pour les plastiques ; la rigidité du matériau et les variations de température doivent donc être prises en compte.

4. Taille et profondeur du trou

Pour réduire la difficulté d'usinage, nous recommandons d'utiliser des forets de diamètre standard et d'éviter les trous trop profonds. Les diamètres de trou standard sont plus faciles à usiner, et la profondeur maximale recommandée ne doit pas dépasser 4 fois le diamètre du trou, avec une limite absolue de 10 fois.

5. Conception de fils et de petites fonctionnalités

Pour les filetages, nous recommandons des tailles M6 ou supérieures, et pour les petits éléments, au moins 2,5 mm. Ces petits éléments sont sujets aux vibrations pendant l'usinage, ce qui affecte la précision des pièces.

Pourquoi nous choisir?

Nos procédés d'usinage CNC permettent à nos clients de réaliser 20 % d'économies tout en réduisant les délais de livraison. En misant sur la précision et l'optimisation continue, nous nous engageons à améliorer la compétitivité de vos produits.

Pour toute question concernant l'optimisation de votre conception d'usinage CNC, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de collaborer avec vous pour vous aider à améliorer votre efficacité de production et à réduire vos coûts.

👉 Apprenez-en plus et visitez notre site Web : www.fulllinking.com